成功案例

惠州涂料厂VOCS废气处理工程

惠州涂料废气VOC废气处理催化焚烧工程

 
  惠州涂料原料厂在生产过程中有一定量的废气外排,废气的首要成分是挥发的苯及苯系物,挥发出溶剂废气,其浓度有时高达几千毫克/立方米,溶剂废气包括:芳烃、酯类、醚类等挥发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的危害较大。现该厂有超前的环保意识,走可持续发展之路,对于涂料厂有机废气处理,选用质量技能过硬的废气净化技能,到达满意的效果。

  针对废气的特色,应业主的要求并结合企业现状管理,废气风量4万m3/h,管理工艺选用:集气→吸附、脱附→活性炭再生→催化焚烧→防火型热交换,管理效果良好。

  选用吸附浓缩—催化焚烧工艺处理VOCs废气,每套装置由预滤器、吸附器(由6个吸附单元组成)、引风机、催化焚烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、主动阀门和一致底座等组合成一台一体化装置,方便运送和安装。

涂料废气处理设备

  催化焚烧技术发展较早,技能上也相对老练,对于大多数有机污染物而言是一种卓有成效的管理办法,因而在VOCs的管理中得到了广泛应用。催化氧化(催化焚烧)工艺首要用于各种固定源VOCs的净化,是目前国内外VOCs管理的首要技能之一。本次有机废气处理工艺排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀,经过选转阀将进口气体和出口气体完全分隔。气体首要经过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换,其温度几乎到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可选用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反响,即反响生成CO2和H2O,并开释大量的热量,以到达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,收回热能后经过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续作业、主动切换。经过旋转阀作业,所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以收回。

催化焚烧废气处理设备工艺介绍

  吸附剂选用的活性炭纤维性能优越:其比表面积大(1300 ̄2500m2/g),微孔兴旺(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径散布广 (20 ̄200A),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性碳要快2 ̄3个数量级),并且再生简单快速 (一般3 ̄5min),脱附完全,经屡次吸附脱附后仍坚持原有的吸附性能,特别是对ppm级的吸附质仍坚持很高的吸附量,因而对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好,且吸附层很薄。

  催化焚烧法是使用VOCs的易燃性设计的一种办法,即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行焚烧,得到CO:和H20以到达环保要求,它的特色首要体现在:

  (1)净化效率高,可到达98%以上,无二次污染。

  (2)由于催化剂的存在,催化焚烧法的起燃温度很低,一般在200-400℃,降低能耗并且能减少NOx的生成。

  (3)可处理杂乱成分的低浓度VOCs,一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化焚烧法处理。

  (4)工艺简单,操作安全。

  如有相关废气需要处理,可来电进行咨询,免费参观事例工程。不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。① 废气预处理② 预热装置③ 催化焚烧装置。

 

成功案例

联系我们

CONTACT US

联系人:王先生

手机:15820877010

电话:15820877010

邮箱:2841819688@qq.com

地址:广东省东莞市石排镇工业园区